Línea de producción láser automatizada
Máquina de corte por láser de 30.000 vatios: el "núcleo no tripulado" de la línea de corte inteligente Xiangyu Baoyuan
En el proceso de corte inicial de la fabricación de componentes de ingeniería mecánica, "la alta dependencia de la operación manual, la baja flexibilidad de producción y la precisión de corte inestable para placas gruesas" han sido durante mucho tiempo los principales puntos débiles que restringen la mejora de la capacidad, especialmente cuando se trata de demandas de procesamiento por lotes y de múltiples categorías, como piezas de excavadoras y accesorios de grúas torre. Los equipos de corte tradicionales requieren carga y clasificación manual, lo que no solo consume mucho tiempo y esfuerzo sino que también es propenso a desviaciones dimensionales debido a errores operativos humanos, lo que afecta directamente el progreso de los procesos posteriores. La máquina de corte por láser de 30.000 vatios introducida por xiangyu baoyuan, con su capacidad de corte de alta potencia y diseño automatizado de todos los procesos, ha reestructurado fundamentalmente el modo de producción de corte para placas delgadas y de espesor medio, convirtiéndose en el soporte central de la línea de procesamiento inteligente.
La principal competitividad de este equipo se refleja principalmente en la importante mejora en la fuerza de corte que ofrece su alta potencia de 30.000 W. Para placas con un espesor de 45 mm o menos, puede lograr un corte preciso y de alta velocidad. Ya sean los componentes del cucharón de placa de espesor medio de las piezas de excavadora o los componentes estructurales livianos de las piezas de vehículos de trabajo aéreo, se pueden adaptar fácilmente. En comparación con los equipos de corte por láser ordinarios, su velocidad de corte ha aumentado casi un 50%. Especialmente cuando se trata de placas de acero de alta resistencia de 20-45 mm, la superficie de corte es lisa y plana, sin rebabas ni residuos de escoria. Puede ingresar directamente al proceso de soldadura sin esmerilado adicional, lo que reduce significativamente la pérdida de tiempo en los pasos intermedios del procesamiento.
Lo que es aún más innovador es su sistema de alimentación, clasificación de piezas y transferencia totalmente automático, que elimina por completo la dependencia del trabajo humano. Anteriormente, para procesar los sustratos de las vigas de carga para un lote de accesorios para grúas torre, 2 o 3 trabajadores tenían que turnarse para la alimentación, el posicionamiento y la clasificación del material. El tiempo de procesamiento para un solo lote fue de casi 8 horas. Sin embargo, este equipo puede lograr un funcionamiento totalmente automatizado durante todo el proceso, desde la alimentación de hojas, el procesamiento de corte hasta la clasificación del producto terminado y el reciclaje de residuos. El tiempo de procesamiento de un solo lote se reduce a menos de 3 horas y no hay intervención humana durante todo el proceso. El error de precisión dimensional se controla dentro de ±0,1 mm, cumpliendo plenamente con los requisitos de consistencia para la producción en masa.
En términos de adaptabilidad para procesar varios tipos de componentes, este equipo demuestra una flexibilidad extremadamente fuerte. A través del sistema de control numérico, se pueden recuperar rápidamente diferentes parámetros de procesamiento, lo que permite un cambio fluido entre diferentes tipos de componentes, como piezas de excavadora y piezas de cargador subterráneo, para requisitos de corte; puede cortar con precisión las placas protectoras de paredes gruesas de piezas de cargador subterráneo y también completar de manera eficiente el corte de componentes estructurales irregulares complejos de piezas de vehículos de trabajo aéreo. En un lote de pedidos de procesamiento mixto, completó continuamente el corte de los materiales base de tiras largas de los accesorios para grúas torre y las piezas de conexión irregulares de las piezas de excavadora. Con la función de clasificación completamente automática, los productos terminados se transportaban al siguiente proceso de manera ordenada por categoría, resolviendo por completo el problema de la confusión y la baja eficiencia en el procesamiento de múltiples categorías de los equipos tradicionales.
Las características de operación eficiente y confiable hacen de este equipo un "productor estable" para la producción en masa. El sistema de monitoreo inteligente equipado en el equipo puede monitorear datos clave en tiempo real, como cambios de energía y precisión de posicionamiento de la placa durante el proceso de corte. Una vez que ocurra alguna anomalía, se detendrá automáticamente y emitirá una alarma, lo que reducirá efectivamente la tasa de desperdicio. En la tarea de corte por lotes de piezas de excavadora para un proyecto a gran escala, operó de manera estable durante 72 horas consecutivas sin fallas ni paradas, y la tasa de calificación de los productos terminados alcanzó hasta el 99,8 %, demostrando plenamente su rendimiento confiable en escenarios de operación de alta intensidad.
Para Xiangyu Baoyuan, el valor de esta máquina de corte por láser de 30.000 vatios ha superado con creces el alcance de un solo equipo de corte. Su incorporación ha permitido que el proceso de corte dé un salto de "asistido por humanos" a "inteligencia no tripulada", formando sinergia con otros equipos automatizados en el taller y estableciendo un sistema de procesamiento inteligente completo que cubre el corte, doblado y soldadura de materiales. Ya sea manejando pedidos de procesamiento a gran escala para piezas de excavadoras o cumpliendo con los requisitos de corte personalizados para accesorios de grúas torre y piezas de vehículos de trabajo aéreo, esta máquina puede demostrar las capacidades de actualización inteligente de Xiangyu Baoyuan en el procesamiento de componentes de maquinaria de construcción con su rendimiento eficiente, preciso y confiable.
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